直缝焊接钢管现在应用于许多行业，但你知道它是如何制造的吗？接下来，我将向您介绍生产过程。

1.钢板摄像头：钢板后埋弧焊接大直径三通接头成平行线。首先，检查所有板的超声波。

2.边缘切割：用铣床对钢板两侧进行两割，以达到板宽、板外平面度和槽形的规定；

3.预弯边：用预弯机对板外连接点进行预弯，使板外具有符合规定的折射率；

4.成形：在JCO在成型机上，半弯钢板通过多次步压成J形状，然后将另一半的钢板弯曲成C形状，较终产生张口O“形。

5预电焊接：制备直焊缝焊接钢管，采用汽体焊接（MAG）连续焊接；

6.内焊:直缝钢管内部采用垂直多丝埋弧焊(不**过四条线)焊接。

7.外焊：垂直多丝埋弧焊用于直缝埋弧焊钢管的外焊。

8.超声波检测I：100％检查焊缝内外焊缝及焊缝两侧的金属材料；

9.X射线探伤检测I：内外焊缝信息内容1000％X智能管理系统采用这种图像数据处理方法，可以保证探伤检测的敏感性。

10.直径膨胀：进行埋弧焊直缝钢管的总长度，提高钢管的外观尺寸精度，提高钢管内应力的分布。

11.压力试验：在液压试验机上逐一检查直径膨胀的钢管，确保钢管达到标准化的试验压力。该设备具有自动储存和储存的功能。

12.倒圆角：检查后的钢管在管道末端进行生产加工，以达到管道末端所需的基槽规格。

13.**音波检查II：再度开展**音波检查，以检查直缝焊钢管直径胀大和压力后很有可能产生的缺点。

14.X射线检测II：X射线工业生产检验及管端焊缝膜直径膨胀及压缩试验；

15.磁粉探伤试验在管道末端进行：本次检查是为了更好地发现管道末端的缺点；

16.防腐涂层：根据客户的防锈和涂层规定，钢管达标。

关键设备有：Φ114-Φ660mm，壁厚4-25mm高频直缝焊接钢管，Φ245-1020mm热变形无缝拼接钢管，壁厚6-60mm两侧埋弧焊方钢管、园钢管，可根据客户生产各种型号、规格、原材料、高频直缝焊接钢管、热变形无缝拼接钢管、两侧埋弧焊方钢管、园钢管..每个人的商品都适用于原油、天然气、水、蒸汽、高天然气、中低压液体输送管和合金结构钢。商品出口到全国各地，销往东南亚、中东、欧美等几十个国家和地区，在世界各地享有很高的声誉。

以上是直缝焊接钢管的做法，期待帮助您。